一、適用范圍
這些標準通常適用于鋁合金的砂型鑄造，用于評定鑄件外表面及需要加工面經(jīng)加工后的表面氣孔、針孔。
二、氣孔、針孔等孔洞類特征
內(nèi)部氣孔、針孔：
特征：內(nèi)壁光滑，大小不等的圓形孔眼，單個或成組無規(guī)則地分布在鑄件的各個部位。
注意：位于鑄件內(nèi)部而不延伸到鑄件外部的氣眼。
表面或近表面氣孔：
特征：大部分暴露或與外表面相連，內(nèi)壁光滑，大小不等的單個或成組的孔眼。
分類：
表面或皮下氣孔：位于鑄件表面或近表面的部位。
表面針孔：鑄件表面上細小的孔洞，呈現(xiàn)在較大的區(qū)域上。
三、具體檢驗標準
非加工表面和加工表面：
單個孔洞的大直徑不大于3mm，深度不壁厚的1/3，在安裝邊上不壁厚的1/4，且不大于1.5mm。
成組孔洞的大直徑不大于2mm，深度同樣不壁厚的1/3，且不大于1.5mm。
在上述缺陷的同一截面的反面對稱部位不得有類似的缺陷。
液壓、氣壓件的加工表面：
以3級針孔作為驗收基礎(chǔ)，要求2級針孔占受檢面積的25%以上，局部允許4級針孔，但一般不得受檢面積的25%。
當(dāng)滿足用戶對致密性的技術(shù)要求時，或?qū)ζ渌靶?、金屬型鑄件允許按低的針孔度驗收。
螺紋孔內(nèi)：
螺紋旋入4個牙距內(nèi)不允許有缺陷。
4個牙距之外，是否允許有缺陷以及允許缺陷的大小、數(shù)量按圖樣規(guī)定。
針孔等級評定：
低倍檢驗按有關(guān)規(guī)定進行，當(dāng)有爭議時，可參考相關(guān)標準中針孔度的分級原則和評級方法。
鑄造鋁合金針孔度通常分為5級，各級別對應(yīng)不同的針孔數(shù)和針孔直徑范圍。
四、其他注意事項
鑄件內(nèi)部氣泡的驗收標準通常與氣孔相似，但具體尺寸和數(shù)量要求可能有所不同。
尺寸小于值（如0.5mm）的單個氣泡或夾雜不計入缺陷范圍。
氣泡與夾雜距鑄件邊緣和內(nèi)孔邊緣的距離應(yīng)不小于夾雜或氣泡大尺寸的2倍。
上述缺陷所對應(yīng)的（同一截面）表面，不允許有類似缺陷。
五、引用標準
這些檢驗標準通常引用以下或類似的標準作為依據(jù)：
GB1173-86 鑄造鋁合金技術(shù)條件
GB9438-88 鋁合金鑄件技術(shù)條件
GB10851-89 鑄造鋁合金針孔