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技術(shù)解答-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司

泊頭東鳳壓力容器
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技術(shù)解答

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輪胎模具按合模結(jié)構(gòu)分為斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具,圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具,斜平面/圓錐面混合結(jié)構(gòu)活絡(luò)模具等。按硫化機(jī)工作方式全鋼模具分為平板式(熱板式)子午線輪胎活絡(luò)模具和帶保溫罩(蒸鍋式)子午線輪胎活絡(luò)模具,半鋼模具一般都用于熱板式硫化機(jī)。
鋁合金壓鑄件對(duì)于不同形狀、結(jié)構(gòu)的鑄件,澆注溫度可控制在630~730℃;對(duì)薄壁復(fù)雜件,可采用較高溫度,以提高金屬液的流動(dòng)性,獲得良好的成型;對(duì)厚壁結(jié)構(gòu)件,可采用較低溫度,以減少凝固收縮。澆注溫度過高,鋁水中吸氣量會(huì)增加,使鑄件厚壁處易產(chǎn)生針孔、縮孔、表面起泡;同時(shí)對(duì)模具腐蝕加快,使模具過早老化、龜裂。
立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大,目前我國很多輪胎廠仍在使用。由于立式結(jié)構(gòu)所以該裝置一般其平面積占用較小,適合車間平面面積小的企業(yè)。
橡膠硫化是一個(gè)由生膠變成熟膠的全過程,在這個(gè)全過程中需要橡膠硫化機(jī)出示作業(yè)壓力,溫度,及操作硫化橡膠時(shí)間。高壓硫化機(jī)則滿意這一全過程,由聲卡機(jī)架及壓力板出示作業(yè)壓力,電氣操控柜及發(fā)熱板出示溫度及操作橡膠硫化時(shí)間。
鋁合金壓鑄件由于具有密度小、比強(qiáng)度高等一系列優(yōu)良特性。我公司設(shè)備全,設(shè)計(jì)合理,技術(shù)不斷更新,產(chǎn)品全部達(dá)到合格,我公司一貫信奉“質(zhì)量客戶至上,以誠會(huì)友,科技興企”的經(jīng)營和生產(chǎn)理念,始終_產(chǎn)品的質(zhì)量,以客戶的滿意為追求。以服務(wù)國內(nèi)外客商,振興經(jīng)濟(jì)和奉獻(xiàn)社會(huì)為已任。
硫化罐可拆卸式保溫套采用新型保溫隔熱材料,不含有害物質(zhì),具有_、_、防水、防油污。有效降低硫化車間的環(huán)境溫度,_工作環(huán)境,提高工作效率,可防止操作人員意外燙傷。 硫化罐的發(fā)熱部位被包裹住,硫化機(jī)可拆卸保溫套厚度可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì),表面溫度可降低至50℃以下,能夠起到溫度穩(wěn)定作用,有助于提高硫化機(jī)的工作穩(wěn)定性。
鑄型溫度及澆注溫度:低壓鑄鋁件鑄造可采用各種鑄型,對(duì)非金屬型的工作溫度一般都為室溫,先特殊要求,而對(duì)金屬型的工作溫度_有一些的要求。如低壓鑄造鋁合金時(shí),金屬型的工作溫度一般控制在200~250°C,澆注薄壁復(fù)雜件時(shí),可達(dá)300~350°C。
壓力容器安裝執(zhí)行器要_安全銷在孔內(nèi)自由出入,并用焊條電弧焊將執(zhí)行器與外齒圈可靠點(diǎn)焊成一體。在進(jìn)料門一端點(diǎn)焊“執(zhí)行器(1)”,在出料門一端點(diǎn)焊“執(zhí)行器(2)”。在進(jìn)料端原氣壓表處加裝一只四分四通,四通兩則分別安裝普通氣壓表和電接點(diǎn)壓力表,中間接余壓指示電磁閥。
鑄鋁件拋丸工藝,用拋丸機(jī)的客戶都想找到合適的鋼丸,選擇好質(zhì)量好的鋼丸不但可以提高拋丸機(jī)及其易損件的使用壽命同時(shí)也能提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量,總的來說選擇鋼丸的種類及大小主要是看你要清理的鑄鋁件
快開門安全連鎖裝置具有打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能。快開門的開啟與容器壓力聯(lián)動(dòng)一起,“有壓”狀態(tài)時(shí)打不開,“零壓”狀態(tài)時(shí)方能打開。具有容器打壓運(yùn)行時(shí)_限定工作壓力聲光報(bào)警和零壓狀態(tài)光閃爍報(bào)警的功能,提醒操作人員防止超壓事故發(fā)生和零壓狀態(tài)安全開啟快開門等多功能。
將蒸汽直接通入到硫化罐內(nèi)對(duì)橡膠制品進(jìn)行硫化。很多硫化輪胎的大型立式硫化罐和膠管硫化用的臥式長硫化罐,都是蒸汽直接通入罐內(nèi)進(jìn)行硫化。使用此方法的好處是熱效率高且硫化溫度簡單調(diào)控,各處溫度分布均勻,生產(chǎn)效率高。
框架硫化機(jī)適用于O型環(huán),手機(jī)、電腦鍵盤、遙控器等按鍵產(chǎn)品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛(wèi)生、醫(yī)療器械配件。奶嘴、醫(yī)療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導(dǎo)電橡膠、汽車橡膠配件、工業(yè)橡膠零配件、醫(yī)療硅膠制品、運(yùn)動(dòng)器材類、各類器皿、多層模制品等復(fù)雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。
鋁鑄件的工藝存在一些常見的問題,如氣孔:在生產(chǎn)過程中,空氣不流通,摻雜了空氣進(jìn)去。一般是橢圓形或者圓形氣泡。疏松:一般由于鑄件設(shè)計(jì)不合理,出現(xiàn)在內(nèi)部較薄的壁面,呈現(xiàn)絲條狀缺陷,看似云霧的樣子。
現(xiàn)在人工成不斷的在提升,能降低人工成本是一個(gè)趨勢(shì) ,所以我們看到了越來越多的自動(dòng)化設(shè)備。我公司產(chǎn)的立式硫化罐控制系統(tǒng)由溫升、絕緣、硫化自動(dòng)完成。它可以預(yù)先編程到設(shè)備存儲(chǔ)器中,只需打開控制開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)所有過程。它可以節(jié)省時(shí)間和資金,節(jié)省成本,并使產(chǎn)品能夠確保質(zhì)量。
輪胎模具使用激光清洗技術(shù)是指采用高能激光束照射工件表面,使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離,高速有效地_清潔對(duì)象表面附著物或表面涂層,從而達(dá)到潔凈的工藝過程。激光清洗技術(shù)是近10年來飛速發(fā)展的一種新型清洗技術(shù),它以自身的許多優(yōu)點(diǎn)在許多領(lǐng)域中逐步取代了傳統(tǒng)清洗工藝。
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