現(xiàn)在生活生產(chǎn)中,鋁鑄件以顯著的特性被各行業(yè)廣泛應(yīng)用,它的制作方式同樣也有很多種,今兒我們以鋁鑄件的重力鑄造工藝上來對它進(jìn)行分析。從輕量化、舒服性、美觀性、耐久性、節(jié)能性、環(huán)保性、綜合降低成本等方面來看,鋁合金無疑是汽車工業(yè)現(xiàn)代化、輕量化的頭選,世界上許多國都致力于汽車用鋁合金的研究。車輛重量每減少100公斤,油耗可降低0.7L/100公里。因此,用鋁合金代替鋼材以使汽車自重較小化已成為當(dāng)前的研究熱點(diǎn)。汽車用鋁合金主要分為鑄造鋁合金和鍛造鋁合金,鋁鑄件主要用于發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、曲軸箱、輪轂和油底殼零件等。
在汽車領(lǐng)域中百分之九十五以上的控制器外殼都是通過鑄鋁工藝形成的,常用的鑄造工藝有重力鑄造、低壓鑄造和高壓鑄造,各有特點(diǎn)。在這里,我將向您展示如何根據(jù)自己的情況選擇合適的成型方法,在質(zhì)量、效率和成本的博弈中找到較佳平衡點(diǎn)。鋁合金重力鑄造是指在地球重力作用下,將熔融鋁澆注到鑄型中的過程。重力鑄造分為樹脂砂模鑄造、金屬模(鋼模)鑄造、消失模鑄造等,目前廣泛采用金屬模鑄造,其模具采用耐熱合金鋼制造,
鋁鑄件的強(qiáng)度、尺寸和外觀都高于其他鑄造工藝。
在進(jìn)行重力鑄造時(shí),我們要將鋁加熱到融化點(diǎn),使它可以流動,然后將它置入模具中填充空腔,排出,冷卻,開模以獲得樣品。工藝流程一般如下 :熔融鋁熔化、澆注充型、排氣、冷卻、開模、清產(chǎn)、熱處理、加工。鋁合金重力鑄造零件的特點(diǎn)是:表面光潔度低,噴丸后容易產(chǎn)生凹坑,
鋁鑄件氣孔少,熱處理后產(chǎn)品致密性低,強(qiáng)度稍差,但延伸率高,模具成本低,模具使用壽命長,生產(chǎn)效率低,從而增加了生產(chǎn)成本,工藝簡單,不適合生產(chǎn)薄壁零件。