作為
大型鋁鑄件的生產(chǎn)廠家,在日常生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到各式各樣的技術(shù)問題,經(jīng)過我們鋁件壓鑄加工廠技術(shù)員反復(fù)試驗,總結(jié)出一套自己的技術(shù)體系,在大型鋁鑄件的砂型鑄造中,經(jīng)常會遇到由于壓鑄鋁件尺寸較大而沒有合適的砂箱。在這種情況下,鑄鋁廠推薦使用組模和型芯成型,以良好的鑄造效果。注意砂芯放置的穩(wěn)定性;其次,砂芯定位的準確性;還有核心建模的可操作性;以及核心組件與其他工藝要素之間的兼容性。大型壓鑄鋁件群造型時,應(yīng)盡量在群造型砂塊外進行圍砂,防止漏箱。
如果大型鋁鑄件件含有較多的格柵和隔膜,為了避免澆注不足的缺陷,除了將內(nèi)澆口對準格柵或隔膜的方向外,壓鑄鋁件本身的排氣也是一個非常重要的工藝要素。
對于一些大型
鑄鋁件,通體壁厚較薄,整體結(jié)構(gòu)為環(huán)形或框架。因此,澆注系統(tǒng)設(shè)置在壓鑄鋁件中心時,直澆口與橫向澆道環(huán)之間的澆口應(yīng)盡量做成折線形式,以防止收縮時產(chǎn)生拉應(yīng)力,造成變形和開裂。的壓鑄鋁件。
在鑄造過程中,對于大型壓鋁鑄件的厚件,在其上設(shè)置冒口非常小心,以免在原有熱點的基礎(chǔ)上形成工藝熱點。需要記住的是,大型壓鑄鋁件較厚的部分使用冷鐵,其效果往往比單獨使用冒口的效果要好。