東鳳廠家是生產(chǎn)
熱壓罐的實體廠家，我們公司是集設計、生產(chǎn)、銷售為一體的公司，主要生產(chǎn)壓力容器、輪胎模具、鋁鑄件、硫化罐等等，產(chǎn)品種類頗多，規(guī)格可進行定制，有需要的客戶歡迎來電。下面主要介紹一下熱壓罐。
熱壓罐成形工藝是將復合材料毛坯、蜂窩夾芯結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，于熱壓罐中，在真空(或非真空)狀態(tài)下，經(jīng)過升溫,加壓，保溫(中溫或高溫)，降溫和泄壓過程，使其成為所需要的形狀和質(zhì)量的成形工藝方法。
熱壓罐成形工藝是目前廣泛應用的復合材料結構、蜂窩夾芯結構及金屬或復合材料膠接結構的主要成形方法之一，制造的構件可應用于航空航天領域的主承力和次承力結構，熱壓罐成形工藝主要適用于大部分熱固性復合材料、蜂窩夾芯結構以及膠接結構的成形。
熱壓罐成型的模具---模具用材料
鋁：輕、導熱性好，但熱脹系數(shù)高、表面硬度低，適合精度、協(xié)調(diào)關系不高的產(chǎn)品。
鋼：加工精度高、剛強度高、硬度高、使用壽命長，適合大多數(shù)產(chǎn)品。缺點是質(zhì)量大，熱容量高。
鑄鋼或鑄鐵：可代替鋼降低成本，但各點溫差大、表面容易產(chǎn)生砂眼。
橡膠：隨形好、易于配合，適合于制造共固化模。缺點是尺寸穩(wěn)定性差。
玻纖復合材料：質(zhì)量輕、成本低，適合于簡單型面制品。缺點是材料的模量低。
碳纖復合材料：輕、模量高、剛性好、與碳纖維復材構件的熱脹系數(shù)一致，能夠賦予制品高精度。缺點是成本高。
木材：質(zhì)輕價廉，適合制造一次性使用的模具。
以上是熱壓罐成型模具所用到的材料，我們東鳳廠家作為壓力容器的實體廠家，我們會每天為大家分享一些產(chǎn)品知識供大家參考， 希望可以幫助到你。
